慢走丝加工断丝常见的原因以及解决方法

2020-08-15 09:03:32

   1.放电状况不佳——下降 P 值,假如 P 值下降幅度较大仍断丝,可考虑下降 I 值,直至不断丝。此操作会下降加工效率,假如频繁断丝,请参阅以下内容,找出导致断丝的根本原因。

  2.冲液状况欠好,如上下喷嘴不能贴面加工,或许开放式加工时,一般断丝方位在加工区域。——下降 P 值,并查看上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时替换。

  3.导电块磨损严重或太脏,一般断丝方位在导电块邻近。——旋转或替换导电块,并进行清洗。

  4.导丝部太脏,造成刮丝,一般断丝方位在导丝部邻近。——清洗导丝部件。

  5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切开时。

  6.电极丝、工件材料质量有问题。——替换电极丝、下降P和I 值,直至不断丝。

      江门慢走丝加工

  7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或许底面接触,造成短路,一般刚刚发动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时整理废丝桶。

  8.收丝轮处断丝——查看收丝轮的压丝比,规范值为1:1.5~1.6 。

  9.导电块冷却水不充分,一般断丝方位在导电块邻近——查看冷却水回路。

  10.去离子水导电率过高,一般断丝方位在加工区域——查看水的导电率,如超差,应及时替换树脂。

  11.去离子水水质差,一般断丝方位在加工区域。——水箱中水呈现污浊或异味,或许加入机床的纯净水有问题,应及时整理水箱,替换过滤纸芯。

  12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵敏。——整理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时替换导轮轴承。

  13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校对丝速,用张力计校对丝张力。  

文章源自:江门慢走丝加工 http://www.jmxindahua.com/


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