电镀加工时候针对电镀不良原因分析

2020-08-22 10:10:47

  电镀是制造业不可或缺的根底工艺。电镀生产中发生不良在所难免,不良现象频发会影响生产进展和产品合格率,形成经济损失。扫除不良是电镀技术人员办理的重要内容,以下针对不良现象与原因剖析。

  1.镀层结合力欠好

  结合力欠好一般有下列几种状况:

  (1)底层结合力欠好,该状况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽形成的。

  (2)打底镀层成份操控不妥,如碱铜中铜与游离氰份额不妥,有六价铬污染等。

  (3)前处理工序中的外表活性剂黏附在基体外表未清洗洁净。

  (4)腐蚀过度,有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会形成结合力不佳。

  2.镀层脆性大

  形成脆性的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是全能灵药,镀层一有问题就加添加剂。添加剂份额失调或超越答应上限就会形成镀层脆性。别的,pH值不正常和重金属离子对镀液的污染,也会形成脆性。

  镀层脆性与结合力欠好有时很难差异。一般可这样差异::结合力欠好的镀层,能从基体金属上成片撕下,曲折时镀层不会成粒屑飞出,薄型镀件无嘶嘶声;有脆性的镀层,剥落时镀层不能成片撕下,曲折时镀层成粒屑飞出,薄型镀件有嘶嘶声。

     江门电镀加工

  3.针孔

  针孔在镀亮镍及光亮酸铜中多见,通常见到的针孔有下列三种状况:

  (1)因析氢形成的针孔是锥形的。

  (2)因油污和有机杂质形成的针孔是细密不规则的。

  (3)基体金属的小凹点所形成的针孔无规则,如苍蝇脚趾,很难确定,须经试验和观看基体外表才干确定。

  4.毛刺

  与针孔不同,可用湿纸揩擦毛病处,如毛病外表沾有纸屑的是毛刺,不沾纸屑的是针孔。形成毛刺的主要原因是固体杂质。

  (1)镀件本身带入镀液的固体杂质,如铁屑;先涂漆后电镀时,漆膜腐蚀下来的漆粒。

  (2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极用阳极袋包扎。

  5.发花

  发花主要是有机杂质多,镀液成分、光亮剂及外表活性剂(如十二烷基硫酸钠)等份额失调形成的。一起,镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会形成发花。

  文章源自:江门电镀加工 http://www.jmxindahua.com/


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