江门慢走丝加工如何保证加工质量?

2020-08-14 18:14:45

  在进行线切开时,怎样保证慢走丝加工的质量是模具加工时十分关心的问题。一般来说,在线切开时应注意以下方面。

  (1)选用合适模具材料

  慢走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具钢,因为难以淬透,淬硬层较浅,经运用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度明显下降。为了进步线切开模具的运用寿命和加工精度,应选用淬透性杰出的合金工具钢或硬质合金来制造,这些材料从表层到中心的硬度没有明显的降低。

  (2)进步机械传动精度

  机械传动精度对加工精度影响很大,工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。因为工作台的移动由多个传动副带动,如齿轮副、丝杠螺母副等,它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松懈等的影响也较大。由此可见,机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

江门慢走丝加工

  (3)削减剩余应力

  在用慢走丝加工时,会切开掉大块金属,会使材料的内部剩余应力的相对平衡状态受到破坏,应力将重新散布。材猜中的剩余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严峻,可使变形到达微观可见的程度,甚至在切开过程中材料都会破裂。为了减小剩余应力引起的变形,应采纳相应办法,如应正确选择热处理标准;工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切开前,可进行时效处理;在淬火前进行预加工,去除大部分余量;进行线切开时,采用二次切开法,一次粗切型孔,待应力到达新的平衡时再精切开型孔;选择正确的切开次序等。上述办法对削减材猜中的剩余应力大有优点。

  (4)降低外表粗糙度

  模具型腔的外表粗糙度高低,对塑件质量有较大影响,在切开加工时均应想法设法降低外表粗糙度。为此,应采纳相关办法,如电极丝张紧不行,应随时将之张紧;进给速度应调整恰当,防止速度的动摇;机械传动空隙过大也易使电极丝晃动,使粗糙度加大,为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确选择电参数,防止单个脉冲过大。此外,电极丝的走丝速度过快或发生颤动,也会影响零件外表粗糙度。它们对质量进步都是晦气的。

  文章源自:江门慢走丝加工 http://www.jmxindahua.com/


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