• 加工件的厚度对慢走丝加工产生什么影响?

      工件厚度的巨细直接影响着慢走丝加工时放电和排屑的作用,对工件的切开速度和表面质量产生影响。  (1)工件料薄,工作液容易进入和充溢放电间隙,排屑非常顺利,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在慢走丝切开加工中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切开速度相对较低。   (2)工件料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产品的扫除、通道的消电离都不利,加工稳

    2020-11-20

  • 江门线切割加工是如何处理工件外表粗糙的问题的?

      众所周知在金属锯切中,线切割加工是一种依据电火花加工技能的适应性的加工技能。咱们在加工时,会发现加工外表粗糙度不好然后影响加工的作用,那么怎么处理线切割加工外表粗糙这个问题呢?以下就是相关经验总结:  首先要确保线切割加工机床上的贮丝筒和导轮的制作和安装精度,操控贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮(拆卸导轮专用工具)转动要灵敏,避免导轮跳动和摆动,有利于削减钼丝的振荡,使线切割机床在加工进程的

    2020-10-27

  • 江门线切割加工出现误差的原因

      线切割加工造成误差是指切割完成拿到的工件与原对其生产结果期望值的差距。这个差距可能来自机床精度,可能来自材料的变形,可能来自计算的失误,也可能来自机床计算控制的错误。要控制误差,就得找出原因,解决原因之后就可以解决问题。下面我们来说说造成线切割加工误差产生的几个原因。  1、计算失误:这是人的原因,是可以验算,可以证明的,也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入,多次重复使用一个位数不够的无

    2020-10-10

  • 线切割加工出现条纹的原因是什么?

      有一些朋友关于中走丝线切割 ,电火花线切割都不是很了解,我们国家的电火花线切割机床,在加工过程中,会在工件的外表发生周期性的条纹,这是由我国线切割机床的加工原理所决议,特别是在加工厚度为30~60的工件,这种条纹很难消,而大部分的模具都在这个厚度范围内,所以只有深入分析发生条纹的原因,才干达到较好的控制效果。 线切割加工发生条纹的本源主要来自于电极丝的周期往复运动,和电极丝张力变化。  

    2020-09-17

  • 线切割加工工件变形的原因

      材料自身会有应力,电火花线切开加工打破了材料原有应力的平衡状态,经过变形来恢复平衡。因为材料的应力是不一样的,所以电火花线切开加工后材料的变形也会有大有小。这好像一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。在电火花线切开加工中,材料不免会有变形,如果变形非常小,在加工要求的精度规模以内,这种变形几乎能够忽略不计,但如果变形超出了加工精度要求,会使尺度出现明显偏差,影响工件的加工形状。 

    2020-08-29

  • 电镀加工时候针对电镀不良原因分析

      电镀是制造业不可或缺的根底工艺。电镀生产中发生不良在所难免,不良现象频发会影响生产进展和产品合格率,形成经济损失。扫除不良是电镀技术人员办理的重要内容,以下针对不良现象与原因剖析。  1.镀层结合力欠好  结合力欠好一般有下列几种状况:  (1)底层结合力欠好,该状况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽形成的。  (2)打底镀层成份操控不妥,如碱铜中铜与游离氰份额不妥,有六价铬污染

    2020-08-22

  • 江门线切割加工的原理

      线切割技能加工是工业生产里特别加工里的一种技能,这种技能是与传统加工技能需要用机械能去削切不同,是首要运用电能里电火花的放电产生的热能来完成对材料的切割分离取出。所以,电火花线切割技能不受材料的限制,能够恣意加工任何导电性质的金属资料。因而线切割技能在我国的工业生产机械加工中占有很重要的地位。  线切割机床的作业原理是经过电火花的放电产生的热到达金属资料的熔点后,以熔解来切割的分离金属资料的一

    2020-08-22

  • 慢走丝加工断丝常见的原因以及解决方法

      1.放电状况不佳——下降 P 值,假如 P 值下降幅度较大仍断丝,可考虑下降 I 值,直至不断丝。此操作会下降加工效率,假如频繁断丝,请参阅以下内容,找出导致断丝的根本原因。  2.冲液状况欠好,如上下喷嘴不能贴面加工,或许开放式加工时,一般断丝方位在加工区域。——下降 P 值,并查看上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时替换。  3.导电块磨损严重或太脏,一般断丝方位在导电块邻近。——旋转或替换

    2020-08-15

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